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中国煤炭报:投资公司正利煤业尝到了自动化开采的甜头
发布时间: 2019-08-26 17:06:23     作者:李仑      来源:山西焦煤网      点击次数:

“乳化泵启动!”“胶带输送机启动!”“破碎机启动!”“刮板输送机启动!”“采煤机启动!”伴随着一个个指令,工作面采煤机自动割煤,支架自动跟机,场面蔚为壮观。

这是近日记者在山西焦煤集团投资公司正利煤业公司14—1106综采自动化工作面看到的场景。而这一个个指令,都是从距工作面不远的面积只有3平方米的集控中心发出的。

“一键启停”实现全区段自动化采煤

集控中心是综采自动化工作面的“大脑”。进入屋内,只见6台显示屏和数十个红绿色按钮布满了屋子四周,一名职工坐在操控台前,一边仔细观察着显示屏,一边控制着按钮。

据正利煤业公司机电科科长李玉虎介绍,集控中心与数十个摄像头、数百条线路、数千个传感器相连。只要集控中心将设备设置到自动状态,工作面就会按照计算机程序自动采煤。

在综采队队长丰界泽的带领下,记者来到综采工作面,看到整个工作面都被传感器和摄像头包围,组成了自动化工作面的“天眼”。

丰界泽指着一个安装在电液压支架“脚跟”上的传感器说:“这个传感器面朝切割机,主要是读取其与切割机之间的距离参数,并根据相关参数设定程序。”除此之外,液压支架上还装有压力、电力、角度等传感器,仅一台液压支架上就装有9个不同功能的传感器。

李玉虎说,每台液压支架与采煤机外延的线路都与集控中心相连,组成了自动化工作面的神经。集控中心、采煤机控制系统、支架电液控制系统、供电设备和泵站监控系统、视频监控系统、防爆网络摄像系统、通信系统等共同构成了自动化采煤工作面。

自动化带来了安全高效

记者走过14—1106工作面,只看到有3名职工在采煤机前、中、后三个位置进行作业。投资公司党委委员、副董事长、总经理赵有生说,实行自动化以来,工作面人数由17人降至8人,“只有特殊情况才需职工干预”。

14—1106工作面是正利煤业公司的第二个综采自动化工作面。自动化技术的应用,收到了“无人则安”“减人提效”的效果。

自动化控制的安全性和可靠性,使该矿安全保障能力大大提升。2018年以来,该公司未发生一起伤亡事故。每年可节省354万元的人工费用,大大提升了生产效率,原来一个班割4刀煤需8个小时,现在只需5个小时。

“这也是我们坚持上第二个综采自动化工作面的主要原因。实践证明,自动化带来的好处是多方面的。”赵有生说。

正利煤业公司董事长刘凤伟表示,自动化、智能化技术的研究应用为安全生产提供了可靠保障,矿井抵御灾害的能力显著提高。下一步,该公司将继续完善煤岩识别等技术,推进工业化和信息化进一步融合。

边改造边培养技术人才

正利煤业公司目前井下使用的采煤机、刮板输送机、电液控支架等采煤核心设备多为建矿时的设备,自动化改造几乎都是在旧设备的基础上进行的。

该公司对采煤机的电控系统进行改造,通过更换采煤机的电控系统,增加自动化采煤所需的各类传感器、远程通信、远程控制软件功能,实现采煤机的远程自动化控制;通过在皮带运输机设备上加装速度、温度、位置等传感器,实现对运输系统的开机频度管控、能耗管控、用电计量……该公司分管机电工作的副总经理贾文说:“使用、管理和维护好自动化、智能化设备需要一支学习型、技术型队伍。完全依靠引进人才不现实,还是要就地取材,对既有人员进行有针对性的技术培训。”

正利煤业从调度室、机电科、综采队、机运队等部门抽调18名技术骨干,全程参与各项设备的系统升级改造和安装。自动化工作面设备安装完毕后,正利煤业公司邀请四川电液控公司等单位的专家,对管理、操作、维护人员开展了为期3个月的专题知识培训。

“通过实际操作交流和地面集中培训,职工进一步掌握了自动化综采系统的理论知识和操作技能,为矿井自动化技术自主管理做好了人才储备工作。”贾文说。


责任编辑:阎国云

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